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袋式除尘器滤袋穿漏监测

发表时间:2017-07-10【

 布袋除尘器因 具有系统运行稳定可靠,除尘效率高,利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用最广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求 的提高,布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而,布袋除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决,成为其应用的一大技术障碍。

 
除尘布袋尺寸结构介绍
  布袋穿漏是指布袋除尘器的滤袋经过一段时间运行后,由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因,使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而 导致粉尘跑漏的现象。滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气,导致除尘效率降低,有用成分的回收减少,对大气环境产生附 加污染,给企业造成不必要的资源损失和经济损失,大大影响了布袋除尘器的扩大应用,是一个迫切需要解决的实际问题。
 
1.布袋收尘穿漏监测技术现状
  为了进一步促进布袋收尘技术的应用和发展,国内外许多研究机构和企业对布袋收尘穿漏监测技术进行了大量研究并取得了一定进展。目前所采用的布袋收尘穿漏监测方法大都为间接监测法,即通过测定布袋除尘器的排放粉尘浓度或除尘布袋内外压差的变化来判断是否有滤袋穿漏。从监测原理上讲,目前已有的布袋收尘监测技术可分为摩擦碰撞静电、电荷感应、光电转换和压差测量等4大类。
1.1粉尘摩擦、碰撞静电原理
  在粉尘随着含尘气流一起流动过程中,粉尘与粉尘、粉尘与管壁、粉尘与滤袋、粉尘与探头之间因摩擦或者碰撞产生静电荷,并形成静电场,其电荷量的大小与 气流中粉尘浓度的大小有关。因此,可以由此判断布袋收尘器的运行是否正常,滤袋是否穿漏。当滤袋穿孔时,布袋收尘器排气管道中的粉尘浓度就会增加,相应电 荷量也随之增大,当粉尘浓度达到或超过预定监测值时,即可判断布袋收尘器中有滤袋穿漏。
1.2电荷感应原理
  当粉尘随气流流过置入除尘器排气管道或烟道的探头附近时,基于粉尘内部电荷和粉尘的分布情况,微弱电信号在特制的探头中被感应出来。这种被感应出的微 弱电信号与从探头附近流过气体的粉尘浓度存在着一定的对应关系。借助于某种特殊的放大和传输技术,将该信号记录并与气流中的粉尘含量联系起来。如果滤袋出 现穿漏,布袋除尘器排气管道中的粉尘浓度就会相应提高,当粉尘浓度高过某一预定监测值时,则可判断收尘器中有滤袋穿漏。
  电荷感应技术与上述摩擦静电技术相比,其最根本的不同点是:电荷感应技术是依赖于流过探头附近粉尘的内部电荷和粉尘分布,在探头中感应出与之相关的微弱电信号,它是一种非接触式的测量方式,探头便于采取防护措施。
 
除尘布袋尺寸结构介绍
1.3光学转换原理
  采用光学原理进行布袋穿漏监测是目前较常见的一种方法。按其使用的光源不同,又可分为3种,即普通光源、激光光源和红外光源。但是,无论哪种光源,都 是利用粉尘具有一定遮光、消光或散射作用的特性。这类监测装置由光源发射装置、光能接收装置以及相关的保护附件组成。当光线穿过流动含尘气流时,由于流过 的气流中含有粉尘或颗粒物,根据粉尘的性质不同,粉尘将对光线产生一定的遮挡作用、吸收或散射效应,进而使接收装置所接收到的光强信号较正常情况下接收到 的光强信号有所变化,其变化量与气流中的粉尘或粒子浓度存在着一定对应关系。粉尘浓度越大,光能吸收或散射作用就越大,光强信号变化就愈大。这种测定方法 简单易行,设备比较便宜。但对于不同的粉尘,其光学特性各异,对任一具体对象必须进行专门校核,即使是同一种粉尘,颗粒大小不同也表现出不同的光学特性, 同样需要校正。因此,使用起来比较复杂,要求管理水平高。
1.4压差测量原理
  滤袋表面的透气性可以通过测定保证恒定流量的压差来测量,透气性好压差小,透气性差压差就大。当布袋正常运行时,随着滤布上容尘厚度的不同,反映滤袋 透气性的压差在某一范围内波动,并且同一除尘器中每个滤袋的压差范围基本相同。如果以此波动范围的下限设定为监测值,则当实测滤袋压差低于设定值下限时即 可判断有滤袋穿漏,同时根据所测滤袋的编号可对漏袋进行定位。
 
2.布袋除尘穿漏定位技术现状
  在确定了滤袋穿漏之后,接下来的就是要方便快捷地确定漏袋位置,即漏袋定位,以便及时更换滤袋。因为工业用布袋除尘器的滤袋数量大、布袋箱光线暗、箱内充满粉尘,所以漏袋、漏点人工定位工作量大,作业条件艰苦。
  目前国内外的漏袋定位归纳起来有3种:示踪法、压差分析法和人工定位法。
2.1示踪定位法
  示踪定位法最先由美国发明并试用。操作过程是,当已经判断布袋箱内有布袋穿漏时,人为地在布袋除尘器的入口处发射某种特殊的示踪剂(如荧光粉)到烟气中,当示踪剂随着烟气一起进入布袋收尘器后其部分通过破袋的穿漏部位并粘附在滤袋的穿漏处,然后人工借助于紫外灯对除尘滤袋进 行照射,当紫外灯光照射到漏点位置时,附着在漏点处的示踪剂就会发光,这时人工可用肉眼检测出漏点的位置,即对漏袋进行定位。这种定位方法的优点是简单易 行,但示踪剂用量较大,检测费高。据有关资料报导,美国目前采用荧光粉示踪法进行漏袋定位检测费用约24美元(100m2滤布),仅有少数试验应用实例报 导。
2.2压差定位法
  压差定位法在日本的专利中有报导。它是利用滤布在正常情况下透气性与穿漏时的透气性差异来判断布袋是否穿漏并同时进行漏袋定位的。这种方法每个滤袋需 要有一套能够覆盖整个滤袋并能测定滤袋内外压力的压差传感装置,使用起来过于复杂,工业上很难推广。目前尚未见工业应用例子的报导。
2.3人工定位法
  人工定位是最简单最原始的方法,就是操作者直接进入布袋箱内由人工用肉眼逐条逐袋进行查找来检测出穿漏滤袋。这种方法操作简单,但查找工作量大,工人 作业环境差,劳动强度大,是不得已而采取的方法。人工定位的另一方法是先通过观察布袋箱顶盖上附着粉尘的情况来判断穿漏滤袋的大概位置,再进行人工检测。
 
3.布袋除尘穿漏监测及定位技术发展趋势
  布袋除尘穿漏监测及定位技术是一项多学科综合、技术难度大的课题。其总的发展趋势,是向在线、自动监测和自动漏袋定位方向发展,简便实用的配套辅助技 术和装置,计算机控制技术将在布袋收尘穿漏监测中得到广泛应用,并发挥越来越重要的作用。研制和开发基于新的检测原理的粉尘浓度传感器,降低目前已有监测 设备成本和提高穿漏监测准确性、定位准确率及设备本身的可靠性将成为该技术领域今后的研发重点。随着布袋收尘技术的应用范围进一步扩大和监测配套技术的全 面进步,布袋收尘穿漏监测和定位检测技术将更受世人关注,应用也将越来越广。

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